Горные машины и комплексы
 
Гидромагистраль состоит из двух (или трех) последовательно соединенных магистральных высоконапорных трубопроводов и рукавов - напорного Н и сливного С. Они проложены от насосных станций до лавы, где уложены в желобе по завальному борту забойного конвейера. К магистральным трубопроводам присоединены напорные и сливные отводы от гидрораспределителей, установленных на секциях механизированной крепи.
Рис. 23.6.  Гидравлическая  схема управления крепью 1КД-80:
Для передвижки секции крепи осуществляются следующие операции:
1) разгрузка гидростойки от давления;
2) передвижка секции крепи;
3) распор гидростойки;
4) передвижка конвейера;
                                           2.3.  ДОБЫЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ

2.3.1. КОМПЛЕКТЫ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ (ДО 35°) 
ПЛАСТОВ
Технология добычи угля в длинных очистных забоях при разработке пологих и наклонных пластов с
падением до 35° состоит из трех основных производственных процессов:
- выемки угля (отделение от массива и погрузка),
- доставки погруженного угля из лавы, крепление забоя,
- управление горным давлением.
Сред­ства для механизации этих процессов различны, но могут быть объединены между собой
технологически, кинематически и кон­структивно.
На первом этапе механизации очистных работ применяли обо­собленные друг от друга машины
(индивидуальные), позволяющие механизировать отдельные, наиболее трудоемкие процессы добычи
угля: врубовая машина - зарубку, забойный конвейер - достав­ку и т. п.
На следующем этапе, в 30-х годах началось создание и широкое применение комплектов (наборов)
индивидуальных машин для механизации процессов выемки и доставки угля. Машины, входя­щие в
комплект, не имеют между собой кинематической связи, но связаны технологически и организационно на
основе согласо­вания производственных процессов для эффективной работы машин. При применении
комплектов очистного оборудования остаются не механизированными трудоемкие ручные работы по
креплению забоя металлической или деревянной крепью, управлению гор­ным давлением и
вспомогательные работы. Поэтому важной зада­чей является комплексная механизация и автоматизация
всех производственных процессов по добыче угля. Это осуществляется за счет создания и широкого
применения очистных комплексов. В настоящее время почти 70 % всей подземной добычи угля
производится очистными комплексами <э механизированными передвижными крепями.
В связи со все более широким применением более эффектив­ных очистных комплексов область
применения комплектов резко сократилась, В настоящее время комплекты применяются в таких горно-
геологических условиях, для которых еще не созданы очи­стные комплексы, а также тогда, когда
применение комплексов нецелесообразно из-за малого срока службы участка, значитель­ных
геологических нарушений, недостаточной пропускной спо­собности внутришахтного транспорта,
вентиляции и т. д.
Комплект очистного оборудования для пологих пластов (рис. 20.1) состоит из узкозахватного комбайна 1,
изгибающегося скребкового конвейера 2 с гидродомкратами передвижения 3, металлической
индивидуальной крепи 4, состоящей из гидравли­ческих стоек и шарнирных верхняков типа ВВ2. Навеску
этих верхняков может производить один рабочий вслед за выемкой угля комбайном, находясь при этом в
закрепленном простран­стве (рис. 20.2). Таким образом обеспечивается надежное и безо­пасное консольное
крепление кровли верхняками в бесстоечном призабойном пространстве на участке изгиба конвейера
(зона «треугольника») без захода рабочего в эту незакрепленную зону, что категорически запрещается.
В рассматриваемый комплект очистного оборудования входит также оборудование, располагаемое в
прилегающих к лаве под­готовительных выработках (см. рис. 20.1): крепь сопряжения 5, необходимая для
поддержания верхняков в штреке при снятии ножек в момент передвижки головок забойного конвейера;
стан­ция управления 6 типа СУВ-350 (или распределительный пункт е магнитными пускателями);
насосная станция 7 для питания ра­бочей жидкостью (водо-масляная эмульсия) гидродомкратов пере­
движения конвейера и станция орошения 8 для пылеподавления.
Погрузка угля с конвейера осуществляется в штреке непосредст­венно в вагонетки или на скребковый
перегружатель и далее на ленточный конвейер.
В вентиляционном штреке при падении пласта 9° и выше не­обходимо устанавливать однобарабанную
предохранительную ле­бедку 9 типа 1ЛГКН или ЗЛП для удержания комбайна на кон­вейере посредством
предохранительного каната в случае порыва тяговой цепи.
На ряде шахт в лавах пологих (до 15°) пластов мощностью 0,8-1,8 м применяют аналогичные комплекты
оборудования с ме­ханизированной посадочной крепью «Спутник» (рис. 20.3), состоя­щей из отдельных
одностоечных секций, которые устанавливаются между рамами индивидуальной металлической крепи.
Секция крепи состоит из посадочной стойки (тумбы) 1 с гидравлической и винтовой раздвижностью и
гидродомкрата 2 двойного действия. Гидродомкрат с одной стороны присоединяется своим штоком с
проушинами к основанию стойки 1, а с другой - кронштейном к кабелеукладчику или рештаку 4
забойного конвейера, снабжен­ного зачистным лемехом 5.
Пульт управления 3 связан со стойкой двумя гибкими рука­вами высокого давления (15 МПа). С
помощью рукоятки управле­ния осуществляются все операции по передвижке конвейера, раз­грузке,
подтягиванию и распору стойки. Несущая способность посадочной стойки около 1000 кН. Шаг
передвижки секции 0,8 м.
Вслед за выемкой угля комбайном с шириной захвата 0,8 м навешивают шарнирные металлические
верхняки типа ВВ2 дли­ной 0,8 м, а затем на участке лавы длиной 12-16 м передвигают к забою
посредством гидродомкратов крепи «Спутник» рештачный изгибающийся став конвейера типа СП202
или др. После передвижки конвейера под ранее навешенные верхняки устанавли­вают гидравлические
стойки, затем разгружают и переносят к ставу конвейера гидравлические стойки, расположенные за
участком изгиба в последнем ряду от забоя. Далее последова­тельно по длине лавы освобождают от
нагрузки и передвигают в сторону забоя на шаг передвижки (0,8 м) секции посадочной крепи и
распирают их между почвой и кровлей пласта.

              2.3.2.   ОСНОВНОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ  ОЧИСТНЫХ  КОМПЛЕКСОВ

Под комплексной механизацией очистных работ следует понимать систему технологических,
кинематических и конструктивно связанных между собой машин и механизмов, производящих
следующие операции:
- выемку угля без проведения ниш;
- доставку угля; передвижку забойного конвейера в бесстоечном призабойном пространстве;
- зачистку забоя, крепление и управление горным давлением в забое, а также в местах сопряжения лавы с
прилегающими к ней подготовительными выработками;
- укладку гибкого кабеля и шлангов орошения и некоторых других вспомогательных работ, число которых
должно быть сведено к минимуму.
При этом необходимо предусматривать автоматизированное управление операциями. Современный
очистной комплекс состоит из оборудования, смонтированного в очистном забое и размещаемого в
прилегающих к лаве выработках.
В лаве размещаются (рис. 21.1, а):
- узкозахватный комбайн 1 (или струг),
- цельно-передвижной или изгибающийся скребковый конвейер 3 с погрузочно-зачистными лемехами 2
и кабелеукладчиком 4,
- механизированная передвижная крепь 7.
В прилегающей к лаве выработке (штрек, ходок и т. п.) размещаются (рис. 21.1, б):
- передвижная механизированная крепь сопряжения 1,
- скребковый перегружатель 2, передающий уголь с забойного на установленный по штреку ленточный
конвейер (при погрузке на телескопический ленточный конвейер не применяется перегружатель, а при
погрузке непосредственно в вагонетки не применяются перегружатель и ленточный конвейер);
- состав из тележек на колесном ходу - энергопоезд, который обеспечивает комплекс электроэнергией,
подачу рабочей жидкости (водомасляной эмульсии) для гидросистемы и орошающей жидкости к
исполнительным органам комбайна и местам погрузки для пылеподавления.


В состав энергопоезда входят:
- тележка 5 со станцией управле¬ния СУВ-350;
- тележка 6 с блоком фильтров с электрическим пультом управления 7 и гидравлическим пультом
управления 8;
- две тележки 9 и 10 (или три) с унифицированными насосными станциями типа СНУ5 (или другого
типа), работающие на эмульсии; 
- тележка 11 со станцией орошения, имеющая насос НУМСЗО (или другого типа).
Кроме того, в состав энергопоезда при необходимости могут быть включены тележки:
- для запасных частей и инструмента,
- противопожарного оборудования, с баком для доставки в шахту эмульсии, со специальной насосной
установкой для закачки эмульсии в гидросистему.
От энергопоезда в лаву идут обычно три (реже четыре) гибких трубопровода (два для эмульсии -
напорный и сливной, один - для подачи воды) и шесть гибких кабелей (для комбайна, конвейера
предохранительной лебедки, управления, освещения, связи и сигнализации).
Энергопоезд устанавливают обычно на разминовке или на временной колее 1100 мм с таким расчетом,
чтобы под ним между рельсами свободно располагался скребковый перегружатель 2. Второй рельсовый
путь используется для доставки и вы¬воза материалов и оборудования. 
Для предотвращения порывов шлангов и кабелей при передвижении энергопоезда к первой его тележке
присоединены от боковин перегружателя 2 два отрезка цепи 3 и цепь 4, прикрепленная к головке
забойного конвейера. Длина каждой из этих цепей на этом участке на 2 м меньше длины шлангов и
кабелей. Энергопоезд вместе с перегружателем периодически перемещают по штреку в новое положение
лебедкой 12 по мере подвигания забоя лавы.
Управление машинами и оборудованием очистного комплекса в процессе работы производят с пультов
управления из двух мест: машинист комбайна управляет непосредственно из лавы, а оператор - со
штрека.

         2.3.3.    НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТИПЫ И
                      КЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ

Механизированная  гидрофицированная  передвижная  крепь  выполняет  три  основные  функции:
управление  горным  давлением  (способом обрушения или другим способом);
-  активное поддержание кровли в рабочем призабойном пространстве очистного забоя;
-  защиту (ограждение) от проникновения обрушенных пород кровли.

Механизированная крепь в большинстве случаев также выполняет функцию пространсвенного
перемещения забойного конвейера, очистного комплекса или агрегата,  его  управления  по  гипсометрии 
и  в плоскости  пласта.

Механизированная гидрофицированная крепь состоит из:
1. крепёжных секций или комплектов;
2. насосной станции;
3. распределительной и контрольно-регулирующей гидроаппаратуры;
4. гидрокоммуникаций.

Секции крепи или комплекты располагаются по всей длине очистного забоя, они активно поддерживают
породы кровли в рабочем призабойном пространстве  очистного  забоя  и  управляют  горным 
давлением. Каждая секция мехкрепи - это элемент крепи, сохраняющий свою целостность при
передвижении и состоящий из:
1. основания;
2. гидравлических стоек;
3. перекрытия;
4.оградительного элемента;
5.гидродомкратов передвижения;
6. блока управления потоком рабочей жидкости;
7. гидрокоммуникаций.

Для приведения в действие механизированной крепи используется гидропривод, основными
исполнительными органами которого являются:
1. исполнительные механизмы - это силовые гидроцилиндры в виде гидростоек, гидродомкратов для
передвижения крепи и конвейера, а также вспомогательных гидроцилиндров для выдвижения и
прижатия консольных верхняков и других целей. 
2. насосные станции; 
3. предохранительная, управляющая, и контрольная аппаратура;
4. гидрокоммуникации.


1. Классификации механизированных крепей:

1.  По основным  функциональным  критериям  и  взаимодействию  с  боковыми  породами:
- оградительные крепи (рис. 1,а) имеют одну основную функцию - ограждение рабочего пространства
лавы от обрушения пород кровли. Эти крепи не имеют элементов для поддержания кровли (Lп = 0) и
состоит из основания 1, гидродомкратов 2, двух стоек - 3 и ограждающего щитового перекрытия - 4;

- поддерживающие крепи (рис. 1,б) выполняют две основные функции: управление горным давлением
и поддержание кровли в рабочем пространстве, и состоит из основания 1, от 2х до 6и гидравлических
стоек 2, одного или двух гидродомкратов передвижки 3, верхнего перекрытия 4 и оградительного
элемента 5, Lог = 0;

- оградительно-поддерживающие крепи (рис. 1,в) выполняют все три функции: управление горным
давлением, поддержание кровли в рабочем пространстве и ограждение его от проникновения
обрушающихся пород кровли,Lог > Lп;

- поддерживающее-оградительные крепи (рис. 1,г) выполняют те же функции, что и оградительно-
поддерживающие, но поддерживающий элемент у них преобладает над оградительным (Lп > Lог),
состоят из основания 1, четырехзвенника 2, щитового перекрытия 3 (ограждающий элемент), верхнего
перекрытия 4 (поддерживающий элемент), двух гидростоек 5 и гидродомкрата передвижения 6.

2. По расположению вдоль длины забоя
линейные секции;
концевые, имеющие специфическую конструкцию.

3. По структурной  схеме
- комплектные - это совокупность 2-х или 3-х секций, соединённых между собой кинематическими
связями и гидродомкратами передвижки. Комплекты не связаны между собой и с конвейером;
агрегатные, имеющие кинематические связи друг с другом по всей длине лавы, что обеспечивает
взаимодействие секций при их передвижении.

4. По конструктивному выполнению секции крепи (максимальное количество гидростоек в секции крепи
- 6 шт.):
одностоечные;
двухстоечные или рамные;
кустовые.

5. По характеру взаимодействия крепи с породами кровли:
теряющие контакт с кровлей при передвижке секций (при устойчивой кровле);
передвигаемые без потери контакта с кровлей (с некоторым остаточным подпором при
неустойчивой кровле);
с регулируемым сопротивлением, позволяющим укпавлять горным давлением и отжимом угля.

6. По технологическим критериям:
-   по способу перемещения всей крепи комплекса:
*   фронтальные,  перемещаемые сразу по всему фронту забоя непрерывно или циклически;
*   фланговые с волновым перемещением с флангов.

-   по последовательности перемещения секций:
*   последовательно, перемещаемые одна за другой;
*   линейно-шахматное, перемещаемые через одну, что позволяет почти вдвое уменьшить время на
передвижку секций.

-   по способу перемещения секций:
*   скользящие по почве пласта (наиболее распостранённый способ);
*   на гусеничном ходу (опытные конструкции);
*   шагающие.

Все механизированные крепи по основным функциональным критериям и их взаимодействию с
боковыми породами можно раз­делить на
- оградительные,
- поддерживающие
- оградительно-поддерживающие.
В оградительно-поддерживающих крепях воз­можно преобладание поддерживающей части (тогда эти
крепи на­зываются поддерживающе-оградительными) или, наоборот, огра­дительной (оградительно-
поддерживающие крепи). Соотношение этих функций можно установить величиной проекции
поддержи­вающих и оградительных элементов на плоскость почвы пласта.
Оградительные крепи (рис. 22.2, а) имеют одну основную функ­цию - ограждение рабочего пространства лавы от проникнове­ния в него обрушенных пород кровли. Эти крепи не имеют эле­ментов для поддержания кровли (Lп=0). Конструктивно она наиболее просты и наименее металлоемки, но имеют ограничен­ную область применения. Они не исключают проникновения в рабочее пространство пород кровли, обрушающихся по линии забоя пласта. 

В СССР применялся только один тип оградительной крепи - КТУ (на шахтах Кузбасса в 12-15 лавах) при слоевой выемке мощных (6-15 м) пологих пластов для отработки нижнего слоя мощностью 2,4-2,7 м. Секция оградительной крепи КТУ состоит из основания 1, гидродомкрата 2 для передвижения крепи и конвейера, двух стоек 3 и ограждающего щитового перекрытия 4.

Поддерживающие крепи (рис. 22.2, б) выполняют две основные функции: управление горным давлением и поддержание кровли в рабочем пространстве лавы. Секции крепи этого типа имеют основание 1 (или другие опорные элементы), от двух до шести гидравлических стоек 2, один или два гидродомкрата передвижения 3, верхнее перекрытие 4 (Lп значительно по величине) и оградительный элемент, выполненный в виде вертикально расположенного щитка 5 (Lог = 0).

Основное преимущество поддерживающих крепей заключается в том, что они сохраняют устойчивость пород кровли над рабочим пространством и обеспечивают управление горным давлением способом полного обрушения за поддерживающей частью крепи. Поддерживающие крепи получили широкое применение на пластах мощностью менее 1,8 м («Донбасс», МК97, М103, М87УМ И др.).

Оградительно-поддерживающие крепи (рис. 22.2, в) выполняют все три функции: управление горным давлением, поддержание кровли в рабочем пространстве и ограждение его от проникновения обрушающихся пород кровли. Оградительный элемент преобладает над поддерживающим (Lor ˃ Ln). Крепи этого типа (ОКП и др.) получили широкое распространение в нашей стране и применяются при разработке пологих пластов мощностью 1,8- 3 5 м (ОКП) с легкообрушающимися породами кровли.

Секция оградительно-поддерживающии крепи состоит из основания 1, четырехзвенника 2, щитового перекрытия 3 (оградительный элемент), козырька 4 (поддерживающий элемент), одной наклонной гидростойки 5 и гидродомкрата передвижения 6. Основным преимуществом крепей этого типа является небольшая ширина полосы поддерживаемых пород кровли в призабойном пространстве (Ln), что уменьшает нагрузку на крепь, позволяет увеличить ширину секции крепи и улучшить ее устойчивость. Недостатком является сравнительно малое рабочее пространство, что затрудняет размещение оборудования, перемещение людей и проветривание лавы.

Поддерживающе-оградительные крепи (рис. 22.2, г) выполняют те же функции, что и оградительно-поддерживающие, но поддерживающий элемент у них преобладает над оградительным (Ln > Lor). Крепи этого типа (1МКМ, МК75, КМ130 и др.) применяются при разработке пологих пластов мощностью 1,4-3,2 м как с легко обрушающимися, так и устойчивыми породами кровли.

Секция крепи 1МКМ, например, состоит из основания 1, четырехзвенника 2, щитового перекрытия 3 (ограждающий элемент), верхнего перекрытия 4 (поддерживающий элемент), двух гидростоек 5 и гидродомкрата передвижения 6. Основным преимуществом поддерживающе-оградительных крепей перед оградительно-поддерживающими является большее рабочее пространство, позволяющее более удобно расположить оборудование и обеспечить свободный проход для людей.


2.   Основные элементы конструкции механизированных крепей

1. Гидростойка - основной опорный элемент и податливая опора несущей конструкции механизированной крепи, воспринимающая горное давление и передающий его на почву пласта через основание секции. Сопротивление, которое создаёт гидростойка при опускании пород кровли, зависит  от  настройки  предохранительного клапана и диаметра гидроцилиндра.

По характеру раздвижки и области применения различают гидростойки:

1.  одинарной гидравлической раздвижности, применяемые на пологих пластах мощностью
     1,5-3,5м;
2.  двойной гидравлической раздвижности посредством двух телескопически
     раздвигающихся гидроцилиндров, применяемые в условиях тонких пластов;
3.  тройной гидравлической раздвижности для мощных пластов 4-6м.

Отношение высоты гидростойки в раздвинутом положении к её высоте в исходном положении определяет коэффициент раздвижности стойки, который у телескопических гидростоек (0,86-1,17) значительно выше, чем у стоек с одинарной раздвижностью (0,38-0,63). Это позволяет эффективно применять телескопические гидростойки на тонких пластах, особенно при значительных перепадах мощности пласта.

Гидростойка крепи (рис.3) двойной гидравлической раздвижности, поршневая, двухстороннего действия, равного сопротивления, с встроенным обратным клапаном.
1. Гидродомкраты - это силовые цилиндры механизированных крепей, которые применяются для
передвижения секций механизированных крепей, секций става рештаков забойного конвейера или
базовой балки. Они, как правило, одинарной гидравлической раздвижности, двухстороннего действия
(при прямом ходе передвигают секцию крепи, а при обратном - забойный конвейер), с ходом
передвижения от 40 до 1250 мм.

По способу подвода рабочей жидкости гидродомкраты передвижения делятся на три типа: с подводом
жидкости через цилиндр, с подводом жидкости через шток, с комбинированным подводом жидкости
через цилиндр и шток.

Гидродомкраты могут быть расположены в основании секций крепи, над основанием и под
перекрытием. Гидродомкраты различают местами подвода рабочей жидкости, исполнением поршневых
узлов, размерами и пр. При рабочем давлении жидкости до 20 МПа усилие гидродомкрата составляет в
зависимости от его конструкции и назначения от 30 до 400 кН. Ход поршня принимаю равным 0,4; 0,5;
0,63; 0,8 и 1,0 м.

Для примера рассмотрим конструкцию гидродомкрата двустороннего действия одинарной
гидравлической раздвижности с подводом рабочей жидкости через шток (рис.3,а) и непосредственно к
корпусу цилиндра (рис. 2,б).

Гидродомкрат передвижения механизированной крепи М87УМ, установленный на каждой секции (рис.
2,а), состоит из цилиндра 1 с днищем 2, поршня 3, закрепленного гайкой 4 на штоке 5. Подвод рабочей
жидкости в штоковую полость Б осуществляется через отверстие 6, внутреннюю полость А и через
каналы в. Подвод рабочей жидкости в поршневую полость В осуществляется через отверстия г и д,
трубку 7, вваренную внутрь штока, с диафрагмой 8 такой подвод жидкости упрощает гидромагистрали за
счет сокращения числа гибких рукавов и повышает эксплуатационную надежность гидросистемы.
Поршень гидродомкрата имеет латунные наплавки. Уплотнение поршня и штока в крышке
осуществляется резиновыми манжетами и кольцами круглого сечения (для неподвижных соединений).
Гидродомкрат передвижения механизированной крепи ОКП (см. рис. 2,б) состоит из головки штока 1,
пружинного кольца 2, втулки 3, цилиндра 4, поршня 5, гаек 6, крепящих поршень на штоке, и
уплотнений - воротниковых манжет и колец круглого сечения. Подвод рабочей жидкости (эмульсии) в
поршневую полость цилиндра (передвижка конвейера) осуществляется через отверстие 7, а в штоковую
(передвижка секции) через отверстие 8.
3. Гидропривод механизированных крепей
состоит из:
-  насосной станции,
-  исполнительных механизмов (гидростойки, гидродомкраты, вспомогательные гидроцилиндры),
-  управляющей, предохранительной и контрольной аппаратуры,
-  гидрокоммуникаций.

Из этих элементов (с добавлением при необходимости других) составляется гидравлическая схема
механизированной крепи, которая определяет взаимосвязь и взаимодействие между элементами
гидропривода и показывает его функциональные возможности.

Для гидропривода мехкрепи характерно:
- применение высокого рабочего давления (в гидросистеме 20-32 МПа, в замкнутой системе гидростойки
32-63 МПа),
- использование в качестве рабочей жидкости негорючей водомасляной эмульсии,
- применение большого количества однотипной гидроаппаратуры,
- работа гидропривода происходит в стесненных и тяжелых условиях очистного забоя.

Структурная гидравлическая схема механизированной крепи (рис. 22.6) показывает принципиальное
распределение потока рабочей жидкости (эмульсии) от двух насосных станций СН1 и СН2 по напорной
гидромагистрали через пульт управления ПУ (размещенный обычно в прилегающей к лаве выработке) к
секциям механизированной крепи в лаве и от них через пульт управления ПУ и блок фильтров БФ на слив
в баки насосных станций.
Насосная установка обычно состоит из двух установленных на тележках насосных станций типа СНУ5
(или другого типа), связанных в единую систему и работающих на одну (или две) напорную магистраль. В
зависимости от требуемого расхода жидкости насосные станции могут работать поочередно и
одновременно.
Рабочую жидкость, подаваемую от насосной станции к силовым гидроцилиндрам механизированной
крепи, необходимо подводить в определенной последовательности и одновременно отводить на слив.
Для этого предусматриваются гидрораспределители, устанавливаемые на секции крепи. Аппаратура
распределения и управления большинства секций состоит из гидрораспределителя (блока управления
секцией крепи) и стоечного блока, объединяющего в одном корпусе предохранительный (типа ЭКП или
КТУ) и обратно-разгрузочный (типа ЭКОР) клапаны.

Наибольшее распространение получили золотниковые гидро-распределители трех типов: - 
двухходовой, выполняющий открывание и закрывание прохода для рабочей жидкости;
-  трехходовой, соединяющий гидроагрегаты с напорной или сливной магистралью и отключающий
его от этих магистралей;
-  четырехходовой (применяемый чаще всего для управления гидроцилиндром двустороннего
действия), соединяющий поочередно поршневую и штоковую полости с напорной и сливной
магистралями.

В гидроприводе отечественных механизированных крепей и гидропередвижчиков широко
используются унифицированные насосные станции типов СНУ-5 и СНТ-32,  а также  более 
современные СНД200/32, CНТ 40 и др.

Эти станции предназначены для питания гидросистемы механизированных крепей очистных
комплексов и агрегатов, в которых применяется водомасляная эмульсия, которая ранее содержала 1,5%
присадки ВНИИНП-117 или 3-5% присадки АКВОЛ,  а в настоящее  время - Fimitol P87AF, 
синтетического кон­центрата Hydrocor GS 460 NH  и  др.

Эмульсии на основе новых современных присадок обладают хорошими анти­коррозийными
свойствами, обладают повышенной стойкостью к размножению микроорганизмов, довольно легки в
приготовлении и эксплуатации, являются трудновоспламенимыми, безопасными в экологическом и
токсиколо­гическом отношениях.